Правила монтажа и эксплуатации рукавов

В целях обеспечения герметичности и работоспособности рукавов при армировании деформацию стенки при затяжке хомутами принимают в пределах 15-30%, при заделке в наконечники 25-45%. Допускается при заделке в наконечники подшлифовывать наружный резиновый слой на концах рукавов на длине 25-30 мм, весь подшлифованный участок должен быть заделан в наконечник.

Не допускается армировать рукава после пребывания их при температуре ниже 0°С без предварительной выдержки при температуре от 15 до 25°С в течение 24 ч.
При монтаже рукавов соблюдают требования о минимальном радиусе изгиба. Если при эксплуатации концы рукавов не перемещаются относительно друг друга, то принимается минимальный радиус изгиба, указанный в стандарте, если такое перемещение возможно, то минимальный радиус увеличивают в Кр раз (значение Кр приведено на чертеже 1).

При монтаже рукавов не допускается: двойной изгиб рукава; образование складок стенок рукава под хомутами крепления; несоосность трубопроводов более 3 мм при зазоре между торцами трубопроводов менее 30 мм; использование трубопроводов, имеющих на концах задиры металла, острые грани, заусенцы, скос торца, неровные края и не имеющие радяус закругления внутрь трубопровода.

При прямолинейной установке рукава с фиксированными концами не допускается скручивание относительно его продольной оси (перед установкой наносят на рукав одну или две продольные полосы (чертеж 2), а также трение и касание рукавов друг о друга, о неподвижные или движущиеся детали машин, предметы и изделия. При подаче давления длина рукавов изменяется на ±3%, поэтому необходимо монтировать их со стрелой провеса и соответственно этому выбирать длину рукава. При невозможности обеспечить защиту рукава от механических повреждений на него надевают механическую защитную пружину или оболочку.

При криволинейной установке с фиксированными концами не допускается устанавливать рукава с сильным изгибом вблизи наконечника; длина прямолинейной части вблизи наконечника должна составлять не менее двух наружных диаметров рукава, при установке рукавов применяют угловые соединения и переходники во избежание изломов вблизи наконечника (чертеж 3).

При прямолинейной установке зажим должен быть расположен по возможности ближе к середине рукава, при криволинейной установке зажим должен быть удален от установленного изгиба (чертеж 4). При криволинейной установке рукава с перемещающимся концом необходимо предусмотреть достаточную длину рукава, обеспечивающую перемещение узла.

Длину рукава L, в мм, вычисляют по формуле:

L = 2B + 3,14r + T,

где r - радиус кривизны, ум; Т - величина перемещения рукава, мм.
Значения В приведены в следующей таблице :

Рукава, эксплуатируемые в зоне высоких температур, должны перед установкой на изделия быть защищены теплоизолирующими экранами или чехлами.

Допускается частичная окраска наружной поверхности рукава при окраске сборочных единиц потребителя.

При демонтаже рукавов необходимо очистить их внутреннюю поверхность от перекачиваемого продукта и специальными пробками-заглушками закрыть торцы. Для очистки рукавов используют воздух, горячую воду, спирт.

Регулировкой насосов устанавливают минимальную пульсацию. Давление срабатывания предохранительных клапанов принимают равным или менее 1,25 рабочего давления в рукаве.

При использовании рукавов для перекачки топлива принимают меры по отводу статического электричества.

Наружная поверхность рукавов, установленных на автомобильной технике для Министерства обороны СССР, должна быть защищена от воздействия атмосферных факторов лаком ПФ-283 по ГОСТ 5470. Допускается применять алюминиевую пудру ПАП-4 по ГОСТ 5494.